沖壓零件是通過沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓零件在航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領域使用十分廣泛，在目前的零件制造行業中逐漸成為一個重要的組成部分。將計算機輔助設計、制造等技術用到沖壓零件制造業中，可以使沖壓零件的設計非?？旖?，制造裝配效率得以顯著提高。下面億達渤潤石化簡單介紹下五金沖壓工件不同材料的工藝要點：

　　一、沖壓材料的常見類型

　　新型板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們變形抗力低，適合于冷沖壓工藝。

　　(1)銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件使用。

　　(2)碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用于設備外殼、部件、箱體等，但由于其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。

　　(3)鈦合金沖壓主要用于大型設備、飛機、船舶、衛星等，工藝難度高，所以在進行鈦合金沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。

　　二、沖壓材料的工藝性能

　　(1)鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力;收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力;偏析指化學成分不均性。

　　(2)焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。

　　(3)頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。

　　(4)冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。

　　(5)沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。

　　(6)鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。

　　三、沖壓工件的技術要求

　　(1)為了滿足沖壓件的精密度要求，工序數量需要經過沖壓工藝才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等。

　　(2)關于沖壓件的精細度要求，工序數量主要取決于其形狀的復雜程度，因此需要根據彎曲角的數目、彎曲方向等因素綜合考慮后才能確定。

　　(3)當沖壓件達到了精密、精細的要求后，工件的精美度就成為新的工藝標準。當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件。

　　四、沖壓油品的選用方法

　　沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。

　　(1)硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件的清洗，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

　　(2)碳鋼板在選用沖壓油時應根據工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度。

　　(3)鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

　　(4)不銹鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

　　以上就是沖壓工藝的技術要求，隨著精密沖壓工藝的快速發展機械制造、汽車研發、航空航天等從中獲得更大的優勢。億達渤潤是國內最大的高端金工助劑研發基地，自主研發的沖壓油具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護沖模、大幅度提高效率、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備企業的指定伙伴，獲得行業內的廣泛認可和高度評價。